Процесс формования опалубки из алюминиевого сплава включает обработку листов или профилей из алюминиевого сплава в многоразовые формы для формования бетона. Его суть заключается в использовании преимуществ алюминия:-легкого,-прочного, простого в обработке и пригодного для вторичной переработки-с помощью серии прецизионных процессов для достижения точных размеров, гладкой поверхности и структурной стабильности. Этот процесс напрямую влияет на эффективность установки опалубки, качество формовки бетона и его долговечность при многократном использовании.
Процесс начинается с выбора материала и предварительной обработки.. 6-Алюминиевые сплавы серии обычно используются в строительстве из-за их хорошей пластичности и коррозионной стойкости. По прибытии на завод материалы должны быть проверены на предмет марки, толщины стенок и механических свойств, а качество поверхности должно быть проверено на предмет удаления очевидных царапин и оксидных слоев. Чтобы улучшить характеристики штамповки, некоторые листы перед обработкой подвергаются отжигу, чтобы уменьшить твердость и облегчить последующий изгиб и растяжение.
Этап формовки в основном включает резку на станке с ЧПУ и холодную штамповку. Для резки листов по заданным размерам используются станки лазерной или плазменной резки с ЧПУ. Для обеспечения точности сращивания срезы должны быть гладкими и без термической деформации. Для плоских панелей можно использовать ножницы для прямой резки; для изогнутых компонентов или компонентов неправильной формы для постепенной холодной гибки используются гибочные станки с ЧПУ или оборудование для профилирования. Холодная штамповка сохраняет первоначальную прочность и коррозионную стойкость алюминиевого материала, избегая при этом укрупнения зерна и ухудшения характеристик, которые могут возникнуть при горячей обработке. Сложные трехмерные-компоненты можно формовать за один этап с помощью штамповки, что повышает эффективность и обеспечивает постоянство формы.
Ребра, повышающие жесткость, крепятся к раме механическими соединениями или сваркой. Алюминиевые сплавы обладают высокой теплопроводностью и большим коэффициентом линейного расширения; поэтому необходимо выбрать подходящую сварочную проволоку для алюминия и контролировать подачу тепла во время сварки, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание. В реальном производстве обычно используются клепка, болтовое соединение или специальные методы фиксации, чтобы обеспечить точность сборки и облегчить последующую разборку и техническое обслуживание. На этапе пробной сборки плоскостность поверхности панели и зазоры между стыками необходимо корректировать на стандартной платформе, чтобы обеспечить плавный монтаж на-площадке.
Обработка поверхности является важным шагом в повышении долговечности и эффективности распаковки. Обезжиривание и травление или пескоструйная обработка для удаления оксидной пленки с последующим анодированием для образования плотного оксидного слоя могут значительно улучшить коррозионную стойкость. В некоторых проектах поверх оксидного слоя будет наноситься электрофоретическое или распыляемое-защитное покрытие для адаптации к прибрежной или химической среде. Для облегчения демонтажа на панели равномерно наносится специальный разделительный состав, образующий разделительную пленку, уменьшающую адгезию бетона и дефекты поверхности.
Весь процесс формования труб и плит предполагает прецизионную обработку и строгий контроль качества, что обеспечивает легкую портативность опалубки из алюминиевого сплава, стабильность размеров и долговечность-долговечность. Это обеспечивает эффективный оборот и высококачественную-формовку в высотных-жилых зданиях и стандартизированных строительных проектах.
